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      脹斷連桿的鍛造工藝特點

      作者:Lily時間:2020-03-14 11:19:4256291 次瀏覽

      信息摘要:

        由于脹斷連桿的加工特點,為了防止在脹斷過程中大頭孔的變形,同時又有足夠的強度,鐵素體量必須控制在10%以下,晶粒度在脹斷部位要控制不得低于3級,桿部不得低于5級,力學性能又要達到表3-7-3規定的要求,材料性能固然重要,但鍛造工藝過程的控制也起到非常重要的作用,尤其是鍛造過程中溫度的控制和冷卻速度的控制,對達到上述要求至關重要。

        根據德國大眾提供的工藝參數,C70S6材料的加熱溫度在1230C~1260℃,鍛造結束后的溫度為900℃以上,然后進入控冷線進行冷卻。在試驗中我們發現鍛造加熱溫度越低,晶粒度越細,屈服、抗拉強度均低,延伸和斷面收縮率提高;溫度越高,晶粒度越粗,屈服、抗拉強度越高,延伸和斷面收縮率變低。為了改善脹斷的效果,在脹斷部位晶粒度不得低于3級,如果晶粒度再粗,則在脹斷過程中容易產生掉渣現象,從而導致連桿報廢。

         為了達到上述脹斷連桿的性能要求鍛造結束后需要一定的冷卻速度,目的是為了控制鐵素體的析出,鐵素體含量太高會導致強度下降,在連桿裝配時,蓋與體結合面會產生變形導致大頭孔不圓,從而出現圖3-7-1所示局部磨損的現象發生。

       


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